Q/JDE

天津吉達爾重型機械科技股份有限公司企業(yè)標準

Q/JDE 00002-2024

鍛壓設備拉桿

通用技術(shù)條件與加工

2024-9發(fā)布                                         2024-實施

天津吉達爾重型機械科技股份有限公司 發(fā)布

目次

1 范圍 II

2 規(guī)范性引用文件 1

3 一般要求 1

4 主要技術(shù)參數(shù) 1

4.1 實物圖 1

4.2 標記 2

4.3 標記示例 2

4.4 類型 2

4.5 拉桿計算 3

4.6 材質(zhì) 7

4.7 選型參考 7

5 制作要求 9

5.1 加工 9

5.2 檢驗 9

5.3 判定規(guī)則 9

5.4 儲存與運輸 9

前言

本產(chǎn)品因無國家標準和行業(yè)標準，為了保證產(chǎn)品標準化以及為產(chǎn)品出廠檢驗與交付提供依據(jù)，根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)要求，結(jié)合用戶需求，特制定本企業(yè)標準。

本標準主要參照GBT1.1-2020標準化工作導則 第1部分 標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則。

本標準由天津吉達爾重型機械科技股份有限公司提出。

本標準由天津吉達爾重型機械科技股份有限公司技術(shù)部負責起草。

本標準起草人：王永東

鍛壓設備拉桿通用技術(shù)條件與加工

1 范圍

本標準規(guī)定了鍛壓設備拉桿的通用技術(shù)條件與加工。

本標準適用于鍛壓設備廠家選型和制造企業(yè)加工。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用本文件。

GB/T 1804—2000 未注公差的線形和角度尺寸公差

GB/T 17107-1997 鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學性能

JB/T 5000.8-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第8部分 鍛件

JB/T 5000.14-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第14部分 鑄鋼件無損探傷

JB/T 9179.3-2013 液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差 第3部分 臺階軸類

JB 2076-1984 液壓機用45°鋸齒螺紋牙型與基本尺寸

3 一般要求

3.1 鍛壓設備拉桿參考本標準第4條選型。

3.2 鍛壓設備拉桿通用技術(shù)條件應符合GB/T 17107-1997以及本標準。

3.3 鍛壓設備拉桿加工應嚴格按照設計圖紙要求及本標準進行制造和檢驗。

4 主要技術(shù)參數(shù)

4.1 實物圖

圖一

4.2 標記表示方法如下

4.3標記示例

鋸齒形螺紋d×P=320×10，拉桿直徑D=?300mm，總長度L=10000mm，螺紋長度L1=L2=350mm，材質(zhì)為45#鋼的拉桿標記為： YS320×10-300-10000-350-45

4.4類型

4.4.1 按照螺紋公稱直徑（d）和直徑（D）大小關(guān)系可分為三種類型（見圖2）。

圖2

三種類型的拉桿對應過渡細節(jié)放大圖（見圖3）。

螺紋公稱直徑d與直徑D的過渡部分細節(jié)圖

圖3

4.4.2 按照兩端螺紋長度L1與L2尺寸可分為兩種類型（見圖4）。

圖4

4.5 拉桿計算

4.5.1 預緊計算

壓力機在工作時，橫梁、底座和立柱之間不能產(chǎn)生間隙和錯移，因此拉桿必須有足夠的預緊力。

拉桿和立柱變形示意圖（見圖5）

X₁——預緊后拉桿伸長量  X₂——預緊后立柱壓縮量   X′₁——工作時拉桿的伸長量

X′₂——工作時立柱殘余壓縮量

圖5

拉桿在工作時比預緊時所增加的伸長量為：

ΔX₁ = X′₁ - X₁

立柱在工作時比預緊時所減少的壓縮量為：

ΔX₂ = X₂–X′₂

∵                              ΔX₁ = ΔX₂ =ΔX

∴                             X′₁ - X₁ = X₂ - X′₂

在彈性范圍內(nèi)，拉桿和立柱的受力和變形都是線性關(guān)系（見圖6）。

圖6

機身收到公稱壓力Pg作用時，拉桿還會承受立柱給它的反作用力（立柱的殘余預緊力）。所以此時拉桿受力從Py增為P_l，而立柱受力從Py減為Pz（Pz為殘余預緊力）。

由圖可知：                 P_l = Pg + Pz

此時相應的變形量,拉桿從X₁變?yōu)?/span>X′₁（即X₁+ΔX）。立柱從X₂變?yōu)?/span>X′₂（即X₂-ΔX）。

若將工作壓力增至ZPg（Z稱為預緊系數(shù)），則立柱的變形量變?yōu)榱?，?/span>X′₂=0，這樣

“X′₁ - X₁ = X₂ - X′₂”就可以寫成為：

式中 Pg ——公稱壓力（N）

Py ——預緊力（N）

Z  ——預緊系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗一般取1.25～1.8

L₁、L₂——拉桿和立柱工作長度（M）

E₁、E₂——拉桿和立柱彈性模量（N/M²）

n、m ——拉桿和立柱數(shù)目，通常n=4,m=2

A₁、A₂——拉桿和立柱的截面積（M²）

從許用應力出發(fā)，計算應變：

L₁ ——拉桿長度

ε ——拉桿應變

E ——拉桿彈性模量，一般選210GPa（2.1×10¹¹Pa）

〔б₁〕——拉桿許用應力，參照現(xiàn)行壓力機，取1300～1500×10⁵Pa

或者根據(jù)胡克定律，也可得出下式：

4.5.2 螺紋計算與類型

拉桿公稱直徑可按照以下經(jīng)驗公式預選（適用于四根拉桿）：

式中Pg單位KN,算出數(shù)值進行圓整，取為標準數(shù)值。

拉桿常用螺紋類型可分為普通螺紋（細牙）、鋸齒形螺紋（45°）符合JB 2076-1984規(guī)定和尼曼螺紋(見圖7)。

d — 螺紋公稱直徑   P — 螺距

圖7

普通螺紋（細牙），優(yōu)點利于自鎖，缺點抗拉強度低，適用于小拉力的拉桿。

鋸齒形螺（45°），優(yōu)點接觸面積大，尤其單向抗拉強度高，適用于大拉力的拉桿。

尼曼螺紋，優(yōu)點抗拉強度比普通螺紋高，缺點接觸面積略小，適用于一般拉力的拉桿

4.5.3 預緊方式

拉桿預緊通常采用加熱或增加液壓螺母，來達到預緊要求。

加熱方式，指通過蒸氣進行加熱，熱脹伸長后，鎖緊螺母。但由于材料、直徑等原因，需要很長時間才能完成。

增加液壓螺母方式，指加長螺紋L₁的長度，即L₁>L₂（見圖4），在螺母上方增加液壓螺母，利用液壓缸對液壓螺母施力以達到伸長要求，鎖緊螺母。

4.6材質(zhì)

拉桿使用材料主要有45#、35CrMo、42CrMo 、40Cr、30Cr2Ni2Mo等幾種材質(zhì)，材料應符合GB/T 17107-1997規(guī)定。

技術(shù)參數(shù)見表1。

表1

4.7 選型參考

參照以往制作拉桿螺紋、直徑、螺紋長度對應的關(guān)系表。見表2

表2

注：可根據(jù)客戶的自身需求按照本標準4.2條選型。

5 制作要求

5.1 加工

5.1.1 嚴格按照標準規(guī)定的技術(shù)圖紙要求加工，應符合JB/T 9179.3-2013的規(guī)定，保證其尺寸精度和粗糙度，未注公差的應符合GB/T 1804—2000的規(guī)定。

5.1.2 嚴格控制形位公差，不得超出圖紙給定的范圍。

5.1.3 加工長拉桿時，合理使用中心架，防止工件彎曲。

5.1.4 加工長拉桿深孔和拋光時，使用專用智能輔助設備，提升效率的同時保證精度。

5.1.5 加工螺紋應符合相應的螺紋標準要求，螺母需同一機床進行加工適配。

5.2檢驗

5.2.1 原料檢驗，不得有裂紋、夾渣、重皮等影響零件強度的缺陷，應符合JB/T 5000.8-2007的規(guī)定。

5.2.2 粗車后按JB/T 5000.14-2007的規(guī)定做探傷。

5.2.3 調(diào)質(zhì)后檢驗硬度符合圖紙要求或本標準4.6條要求。

5.2.4 加工時要按照三檢（自檢、互檢、專檢）制度進行全程檢驗，保證加工精度要求。

5.2.5 加工后對外觀進行檢驗，表面不得有刀痕和劃傷等缺陷，所有棱角倒鈍。

5.3判斷規(guī)則

拉桿出廠前應滿足Q/JDE 00002-2024第5.2條為合格品。

5.4 儲存與運輸

檢驗合格后，涂防銹油，拉桿與螺母裝配后入庫，螺母部位進行包裹，防止磕碰。放置與運輸時注意合理支撐，防止拉桿變形。